Dağıtıcılar ve Fittings

Dağıtıcılar (Distribütörler): Akıllı ve Hassas Dağıtımın Merkezi

Dağıtıcılar, bir yağlama sisteminin zekasıdır. Tek bir ana hattan gelen yağlayıcıyı, her bir yağlama noktası için önceden belirlenmiş, hassas hacimlere bölerek dağıtırlar. Uygulamanızın karmaşıklığına ve izleme gereksinimlerine göre iki temel teknoloji öne çıkar:

1. İlerlemeli (Progressive) Dağıtıcılar

Bu dağıtıcılar, birbiri ardına sıralanmış pistonlardan oluşan bir bloktur. Yağlayıcı bloğa girdiğinde, ilk pistonu hareket ettirir; o piston hareketini tamamladığında, bir sonraki pistonun yolunu açar. Bu işlem, bloktaki tüm pistonlar sırayla hareket edene kadar devam eder.

• En Büyük Avantajı: Dahili Kontrol Mekanizması: Çalışma prensipleri gereği, eğer yağlama noktalarından biri tıkanırsa ve o noktaya giden piston hareket edemezse, tüm dağıtıcı blok kilitlenir ve çalışmayı durdurur. Bu, sistemdeki basıncın aniden yükselmesine neden olur. Bu basınç artışı, pompa üzerindeki bir basınç şalteri ile kolayca tespit edilerek operatöre bir alarm gönderilebilir. Bu sayede, hiçbir noktanın yağsız kalmadığından %100 emin olursunuz.
• İdeal Kullanım Alanları: Kritik makineler, presler, iş makineleri ve hiçbir yağlama noktasının atlanmaması gereken tüm uygulamalar.

2. Enjektörlü Sistemler

Bu sistemlerde, ana hat üzerine dizilmiş, her biri ayrı bir yağlama noktasına giden bağımsız enjektörler bulunur. Pompa her çalıştığında, bu enjektörler önceden ayarlanmış miktarda yağlayıcıyı kendi hatlarına gönderir.

• En Büyük Avantajı: Esneklik: Her bir enjektörün gönderdiği yağlayıcı miktarı, diğerlerinden bağımsız olarak ayarlanabilir. Bu, farklı yağlama ihtiyaçlarına sahip noktaların bulunduğu sistemler için esneklik sağlar.
• İdeal Kullanım Alanları: Daha az kritik, çok sayıda ve farklı ihtiyaçlara sahip yağlama noktalarının bulunduğu konveyör hatları ve genel endüstriyel makineler.

Fittings: Sistemin Sağlam ve Sızdırmaz Damar Ağı

Fittings, dağıtıcılar tarafından porsiyonlanan yağlayıcıyı, makinenin en zorlu noktalarına bile taşıyan, sistemin iskeletidir. Bu ağ, genellikle aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Yüksek Basınçlı Boru ve Hortumlar: Özellikle gres gibi yüksek viskoziteli yağlayıcıların yarattığı yüksek karşı basınca dayanacak şekilde tasarlanmış özel borular ve esnek hortumlar.
• Rakorlar ve Sıkıştırma Halkaları (Compression Fittings): Yüksek basınca ve titreşime dayanıklı, sızdırmazlığı garanti eden, boruları ve hortumları dağıtıcılara ve yağlama noktalarına bağlayan kritik bağlantı elemanları.
• Gresörlükler (Grease Nipples): Yağlayıcının makine üzerindeki yatak, burç veya rulmana girdiği son noktadır.

Deva Hidrolik Uzmanlığı: Bu Sadece Boru Değil, Sistem Tasarımıdır

Doğru dağıtıcı ve fitting seçimi, basit bir parça seçiminden çok daha fazlasıdır. Bu bir mühendislik hesabıdır.

• Karşı Basınç Hesaplaması: Kullanılacak borunun çapı ve uzunluğu, yağlayıcının viskozitesi ve ortam sıcaklığı, sistemde oluşacak karşı basıncı doğrudan etkiler. Bu basıncı yenemeyecek bir pompa, sistemi besleyemez.
• Doğru Dağıtıcı Seçimi: Makinenizdeki yağlama noktası sayısı, her bir noktanın ihtiyacı ve sistemin ne kadar kritik olduğu, ilerlemeli veya enjektörlü sistem arasında yapılacak tercihi belirler.
• Saha Tecrübesi: Deva Endüstriyel grubunun bir parçası olarak, ağır bir sanayi presinin yataklarının ihtiyaç duyduğu dağıtıcı tipi ile yüksek hızlı bir gıda paketleme makinesinin ihtiyaçlarının farklı olduğunu biliyoruz. Bu tecrübe, size sadece teorik olarak değil, pratik olarak da en doğru çözümü sunmamızı sağlar.