Filtre-Regülatör-Yağlayıcı Grupları (FRL Üniteleri)

FRL Ünitesi Nedir? Üç Bileşenin Mükemmel Uyumu

Bir FRL ünitesi, adını oluşturan üç temel bileşenin seri olarak bağlanmasıyla oluşur. Her bir bileşen, havanın kalitesini bir sonraki aşama için mükemmelleştirir.

1. Filtre: Sistemin İlk Savunma Hattı

Hava hazırlamanın ilk ve en önemli adımıdır. Filtre, kompresörden ve hava hattından gelen basınçlı havanın içindeki iki temel düşmanı temizler:

• Katı Partiküller: Havadaki toz, borulardaki pas ve diğer kir parçacıklarını, genellikle 5 ila 40 mikron hassasiyetindeki bir elemanla tutar.
• Sıvı Su (Kondens): Basınçlı havanın soğumasıyla oluşan yoğuşmuş suyu, merkezkaç kuvvetiyle havadan ayırarak alt haznesinde biriktirir. Bu biriken su, manuel veya otomatik tahliye mekanizması ile sistemden atılır. Sonuç: Filtreden geçen hava, artık katı ve sıvı kirleticilerden arındırılmıştır.

2. Regülatör (Basınç Ayarlayıcı): Kararlı ve Verimli Güç

Filtreden geçen temiz hava, regülatöre girer. Regülatörün görevi, ana hattan gelen yüksek ve dalgalı basıncı, pnömatik ekipmanın çalışması için gereken daha düşük, sabit ve ideal basınca indirmektir.

• Neden Kritik? Pnömatik bir silindire veya alete, üreticisinin belirttiğinden daha yüksek bir basınç uygulamak, hem ekipmanın ömrünü kısaltır hem de kararsız çalışmasına neden olur. Regülatör, her çevrimde aynı kuvvetin uygulanmasını garanti eder, üretim kalitesini artırır ve gereksiz hava tüketimini önleyerek enerji tasarrufu sağlar. Sonuç: Regülatörden geçen hava, artık hem temiz hem de kararlı bir çalışma basıncına sahiptir.

3. Yağlayıcı (Lubricator): Hareketli Parçalar İçin Sürekli Koruma

Hava hazırlamanın son adımı olan yağlayıcı, içinden geçen temiz ve ayarlı havaya, çok ince bir sis (aerosol) formunda özel pnömatik sistem yağı enjekte eder.

• Görevi: Bu yağ sisi, hava ile birlikte taşınarak, kendinden sonra gelen valflerin, silindirlerin ve havalı motorların içindeki hareketli parçaları ve sızdırmazlık elemanlarını sürekli olarak yağlar. Bu, sürtünmeyi azaltır, aşınmayı önler ve ekipman ömrünü önemli ölçüde uzatır.
• Önemli Not: Modern pnömatik teknolojisinde, birçok valf ve silindir “ömür boyu yağlı” (lube-for-life) olarak üretilmektedir ve ek yağlamaya ihtiyaç duymaz. Hatta gıda, medikal, boya gibi sektörlerde yağlama kesinlikle istenmez. Deva Hidrolik uzmanlığı, hangi uygulamanın yağlamaya ihtiyaç duyup duymadığını belirleyerek size doğru konfigürasyonu sunmaktır. Sonuç: Yağlayıcıdan geçen hava, artık temiz, basıncı ayarlı ve yağlanmış bir şekilde ekipmanınızı çalıştırmaya hazırdır.

Deva Hidrolik FRL Ünitelerinin Avantajları

• Modüler Tasarım: İhtiyacınıza göre sadece Filtre-Regülatör (FR) veya Filtre-Regülatör-Yağlayıcı (FRL) olarak kolayca yapılandırılabilir.
• Kompakt ve Ekonomik: Üç ayrı bileşeni ayrı ayrı alıp monte etmekten daha az yer kaplar ve daha maliyet etkindir.
• Kolay Kurulum: Tek bir ünite olarak kolayca monte edilir, borulama ve bağlantı işçiliğini azaltır.
• Geniş Ürün Yelpazesi: Farklı bağlantı ölçüleri (1/4″ ila 2″), akış kapasiteleri ve basınç aralıkları ile her türlü uygulamaya uygun bir çözüm sunarız.